Beneficiación de minerales de metales ferrosos
Los métodos de enriquecimiento de minerales de metales ferrosos se pueden dividir condicionalmente en varias etapas principales.
En la primera etapa se lleva a cabo la extracción bruta de la masa rocosa de minerales de metales ferrosos, este es el llamado producto de entrada.
La segunda etapa incluye procesos de trituración y molienda con el fin de mejorar las características de enriquecimiento y “extraibilidad” de los componentes útiles.
Luego, para el enriquecimiento preliminar del producto en trozos, se utiliza la separación radiométrica, por lo que se forman dos productos: un producto en trozos rico y uno pobre. El producto en trozos rico se envía a la etapa metalúrgica. El producto de mineral obtenido se tritura y se envía al proceso de enriquecimiento por flotación o flotación magnética en la planta de enriquecimiento. La relación entre el número de partículas libres (abiertas) y su número total en el enriquecimiento de minerales de metales ferrosos se denomina grado de revelación. Después de realizar procesos de enriquecimiento por flotación, se obtienen productos enriquecidos (concentrados) y empobrecidos (relaves). Los materiales escasos (almidón, sosa, aceites, vinaza de licor de sulfito, jabón de sulfato crudo, etc.) se utilizan como reactivos de flotación en las plantas de flotación modernas. El concentrado resultante se envía a la planta metalúrgica para la posterior fundición de hierro, etc.
La flotación es el método más común, pero no el único, para obtener concentrados negros.
Los métodos magnéticos se utilizan ampliamente en las etapas primarias del enriquecimiento. Los métodos magnéticos suelen ser preparatorios para los procesos de flotación, pero a veces se utilizan como métodos completos para obtener concentrados. El enriquecimiento magnético se basa en varias características de los elementos del mineral en un campo magnético, lo que permite separar el componente magnético (hierro) del mineral del no magnético (gangland), por supuesto, con un cierto grado de error. Por lo tanto, el componente no magnético no debe considerarse como una roca que no contiene componentes valiosos. Las fuerzas de separación surgen en el campo magnético, que se utilizan para separar los componentes. Las máquinas que funcionan según este principio funcionan con un alto consumo de energía y agua, y con un mínimo coste de mano de obra, lo que proporciona una alta productividad. Este método se utiliza principalmente para enriquecer minerales de magnetita. El diagrama básico de un separador magnético se muestra en la siguiente figura.
También existen métodos de enriquecimiento basados en las diferencias en las propiedades gravitacionales de los componentes del mineral. Estos métodos se denominan métodos de enriquecimiento por gravedad. El proceso de enriquecimiento por gravedad puede ocurrir tanto en aire como en líquido.
Los minerales de estructura cuasicoloidal y coloidal son los más difíciles de enriquecer. En la actualidad, los minerales de este tipo no se extraen o se pierden en los desechos. Esto se debe a que en las máquinas de molienda que se utilizan actualmente para este tipo de minerales no se produce la apertura de los intercrecimientos. Por tanto, uno de los principales requisitos para el producto enriquecido es la apertura completa de los intercrecimientos del mineral
