ARP-1C (ARP-2C): Departamento de Automatización/TI
El objetivo de cualquier sistema automatizado integrado en una operación minera es monitorear continuamente cada paso a lo largo de todo el proceso de producción, así como detectar oportunamente cualquier desviación de los parámetros y características especificados.
Una de las tareas más importantes de un sistema de control automatizado para empresas mineras y de procesamiento es el monitoreo continuo de todos los parámetros necesarios del proceso tecnológico, la detección de desviaciones inaceptables de los parámetros tecnológicos y las características del producto.
Para poder gestionar rápidamente los procesos de producción, elaborar un balance de productos, determinar la efectividad de las etapas individuales del proceso de enriquecimiento y monitorear la efectividad del régimen de reactivos, se realizan pruebas tanto del mineral como de los productos de enriquecimiento.
Si se toman muestras manualmente, se trata de un proceso que requiere mucho trabajo y tiempo. En el caso de una producción continua, los datos de las muestras pueden no ser relevantes en cuanto estén listos. Es decir, la duración de la verificación en la producción moderna es inaceptable.
Automatización y gestión de todos los procesos tecnológicos
Existe una oportunidad única de crear un sistema de control para todos los procesos tecnológicos basado en analizadores especiales ARP-1T y ARP-2T. No es necesario esperar los resultados de sus mediciones. En tiempo real, los instrumentos se instalan en todas las áreas del proceso, están unidos por una red y proporcionan parámetros de alta precisión.
Gracias a la posibilidad de combinar analizadores en un complejo común, es posible monitorear y gestionar todo el proceso tecnológico en la empresa, observando las condiciones de los relaves y concentrados y determinando la extracción de metales en ellos durante un período de tiempo determinado.
Los datos recibidos se transfieren al sistema de control de procesos de la empresa.
¿Cuáles son las ventajas de utilizar sistemas de control de procesos automatizados para procesos de enriquecimiento que interactúan con el sistema analizador?
- Gestión de la clasificación del mineral extraído;
- Dosificación de reactivos de flotación, así como componentes de mezclas de minerales (carga).
Los especialistas de nuestra empresa han desarrollado un software adecuado que se integra perfectamente en el sistema de la empresa. Este software se mejora y actualiza constantemente.
Para recibir datos del analizador, el departamento de automatización de la empresa no necesita crear un software especializado.
Para aumentar el nivel de confiabilidad, la transmisión de datos desde los analizadores se produce a través de diferentes canales, utilizando diferentes interfaces.
Normalmente, los datos de los analizadores se pueden transferir y almacenar de cuatro maneras:
- Método 1: los datos se pueden almacenar en una computadora personal local;
- Método 2: los datos se pueden transferir y almacenar en la base de datos MySQL incluida con el software analizador, que, a su vez, se puede transferir fácilmente a la base de datos MySQL de la empresa;
- Método 3: transferir los datos recibidos a un servidor OPC, que se utiliza prácticamente en cualquier empresa;
- Método 4: Los datos del analizador se pueden almacenar en formato de archivo Excel.
El software tiene la capacidad de enviar un informe a la dirección de correo electrónico de la dirección. En ocasiones, esto es absolutamente necesario.
Resulta muy conveniente que el software del analizador no requiera una formación compleja, ya que su configuración es bastante sencilla. No obstante, si el cliente lo necesita, nuestros especialistas impartirán una formación de alta calidad para los especialistas del personal de la empresa. La formación se lleva a cabo en nuestra oficina de Moscú y tiene una duración de una semana.

Tecnología propia
Nuestra empresa tiene la oportunidad única de ofrecer a sus clientes equipos de alta precisión, como los ARP-1T y ARP-2T. Resulta muy conveniente que ambos dispositivos utilicen el mismo software en su funcionamiento. Se diferencian entre sí por las fuentes de radiación de rayos X.
Si el dispositivo ARP-1Ts utiliza fuentes de radioisótopos, entonces el ARP-2Ts utiliza un tubo de rayos X.
El uso de este equipo permite crear un sistema de control de alta calidad para todos los procesos existentes en una planta minera y de procesamiento.
La calidad y precisión de los equipos se han desarrollado y verificado durante muchos años. Incluso después de crear equipos ultraprecisos, seguimos mejorándolos y mejorándolos, centrándonos constantemente en la precisión de los indicadores.
La experiencia de nuestros especialistas también se acumula debido al hecho de que nunca dejamos de cooperar con clientes que ya han instalado nuestros dispositivos en su producción.
Tiempo de vida
Todos los analizadores que hemos vendido y que se instalaron en empresas anteriormente, normalmente funcionan durante toda su vida útil declarada de seis años. Sin embargo, hay casos excepcionales en los que en algunas empresas la vida útil de los analizadores se ha prolongado durante otros seis años. Esto ha sido posible gracias al alto grado de fiabilidad incorporado al dispositivo en la fase de diseño.
Nuestra oferta
El analizador en línea ARP-1Ts/2Ts está preparado para medir la fracción de masa de componentes químicos desde azufre hasta uranio en todos los productos del procesamiento de rocas y menas, minerales, materiales sólidos, en polvo y líquidos, así como la densidad de la pulpa en flujos técnicos. Puede tratarse de una cinta transportadora, una tubería de lodos, etc. Además, el dispositivo ni siquiera tiene que tomar una muestra para ello.
La principal ventaja de los analizadores es su versatilidad. El ARP-1C se utiliza tanto en un medio sólido (carga, mineral) como en un medio líquido (solución, pulpa). Esta ventaja permite utilizar el analizador en casi todas las etapas del proceso de producción.
De esta forma, toda la empresa minera y de procesamiento utiliza un único sistema de equipos, así como un software uniforme y soporte metrológico.
